1、不要加工超过标称能力以外的工件。
　　2、不要长时间工作在高压状态下。
　　3、铆头的伸出长度不要超过规定值。
　　4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
　　5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
　　6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
　　7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
　　8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
　　A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
　　B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
　　C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
　　D、给球面副加注润滑脂。
　　9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。
　　A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
　　B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
　　C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。
　　D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
　　E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
　　F、给球面副加注润滑脂。
　　G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
　　10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。